डुक्कर फार्ममधील डिझेल जनरेटर सेटसाठी गंजरोधक उपचार योजना

१. धातूचे शरीर आणि संरचनात्मक घटक: इलेक्ट्रोकेमिकल गंज रोखणे

• पृष्ठभाग संरक्षण वाढ: उघड्या धातूच्या घटकांची (चेसिस, ब्रॅकेट, इंधन टाक्या इ.) तिमाहीत तपासणी करा. गंजलेले डाग आढळल्यास ताबडतोब वाळूने स्वच्छ करा आणि इपॉक्सी झिंक-युक्त प्राइमर आणि अमोनिया-प्रतिरोधक टॉपकोट लावा; पाण्याची वाफ आणि अमोनिया वायू वेगळे करण्यासाठी स्क्रू, बोल्ट आणि इतर कनेक्टरवर व्हॅसलीन किंवा विशेष अँटी-रस्ट ग्रीस लावा.
• नियमित स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण: दर आठवड्याला शरीराच्या पृष्ठभागावर कोरड्या कापडाने पुसून धूळ, अमोनिया क्रिस्टल्स आणि उरलेले पाण्याचे थेंब काढून टाका, ज्यामुळे संक्षारक माध्यमांचा संचय टाळता येईल; जर शरीर पिग हाऊस फ्लशिंग सीवेजने दूषित झाले असेल, तर ते वेळेवर तटस्थ क्लिनिंग एजंटने स्वच्छ करा, ते वाळवा आणि सिलिकॉन-आधारित अँटी-कॉरक्शन एजंट फवारणी करा.

२. विद्युत प्रणाली: ओलावा आणि अमोनियापासून दुहेरी संरक्षण

• इन्सुलेशन शोधणे आणि वाळवणे: दर महिन्याला मेगोह्मिटरने जनरेटर विंडिंग्ज आणि कंट्रोल लाईन्सचा इन्सुलेशन रेझिस्टन्स तपासा जेणेकरून ते ≥50MΩ आहे याची खात्री करा; जर इन्सुलेशन कमी झाले तर, अंतर्गत ओलावा काढून टाकण्यासाठी इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट आणि जंक्शन बॉक्स बंद केल्यानंतर 2-3 तासांसाठी सुकविण्यासाठी गरम हवेचा ब्लोअर (तापमान ≤60℃) वापरा.
• टर्मिनल ब्लॉक संरक्षण: वायरिंग इंटरफेसभोवती वॉटरप्रूफ टेप गुंडाळा आणि की टर्मिनल्सवर ओलावा-प्रतिरोधक इन्सुलेटिंग सीलंट स्प्रे करा; दर महिन्याला पॅटिनासाठी टर्मिनल्सची तपासणी करा, कोरड्या कापडाने थोडेसे ऑक्सिडेशन पुसून टाका आणि टर्मिनल्स बदला आणि जर जास्त ऑक्सिडाइज्ड झाले असेल तर ते पुन्हा सील करा.
• बॅटरी देखभाल: दर आठवड्याला बॅटरीचा पृष्ठभाग कोरड्या कापडाने पुसून टाका. जर इलेक्ट्रोड टर्मिनल्सवर पांढरा/पिवळा-हिरवा सल्फेट तयार झाला असेल, तर उच्च-तापमानाच्या गरम पाण्याने स्वच्छ धुवा, ते वाळवा आणि दुय्यम गंज टाळण्यासाठी बटर किंवा व्हॅसलीन लावा. स्पार्क टाळण्यासाठी टर्मिनल्स वेगळे करताना आणि असेंबल करताना "प्रथम नकारात्मक इलेक्ट्रोड काढा, नंतर सकारात्मक इलेक्ट्रोड; प्रथम सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्थापित करा, नंतर नकारात्मक इलेक्ट्रोड" या तत्त्वाचे पालन करा.

३. इंधन प्रणाली: पाणी, बॅक्टेरिया आणि गंज यांच्यापासून संरक्षण

• इंधन शुद्धीकरण प्रक्रिया: इंधन टाकीच्या तळाशी असलेले पाणी आणि गाळ नियमितपणे काढून टाका, पाणी आणि डिझेलच्या मिश्रणातून निर्माण होणारे आम्लयुक्त पदार्थ इंधन इंजेक्टर आणि उच्च-दाब तेल पंपांना गंजू नयेत म्हणून दरमहा इंधन टाकी आणि इंधन फिल्टर स्वच्छ करा. सल्फरयुक्त डिझेल पाण्यात मिसळल्यावर सल्फरिक आम्ल तयार होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे कमी-सल्फर डिझेल निवडा.
• सूक्ष्मजीव नियंत्रण: जर इंधन काळे झाले आणि वास येत असेल आणि फिल्टर बंद असेल, तर ते सूक्ष्मजीवांच्या वाढीमुळे असू शकते. पावसाचे पाणी घुसू नये म्हणून इंधन प्रणाली पूर्णपणे स्वच्छ करणे, विशेष इंधन जीवाणूनाशक घालणे आणि इंधन टाकीचे सीलिंग तपासणे आवश्यक आहे.

४. कूलिंग सिस्टम: स्केलिंग, गंज आणि गळतीपासून संरक्षण

• अँटीफ्रीझचा मानक वापर: सामान्य नळाचे पाणी थंड द्रव म्हणून वापरणे टाळा. इथिलीन ग्लायकॉल किंवा प्रोपीलीन ग्लायकॉल-आधारित अँटीफ्रीझ निवडा आणि ते गोठणबिंदू कमी करण्यासाठी आणि गंज रोखण्यासाठी प्रमाणात घाला. वेगवेगळ्या सूत्रांचे अँटीफ्रीझ मिसळण्यास सक्त मनाई आहे. दर महिन्याला रिफ्रॅक्टोमीटरने एकाग्रता तपासा आणि वेळेत ते मानक श्रेणीत समायोजित करा.
• स्केलिंग आणि गंज उपचार: अंतर्गत स्केलिंग आणि गंज काढून टाकण्यासाठी दर सहा महिन्यांनी पाण्याची टाकी आणि पाण्याच्या वाहिन्या स्वच्छ करा; सिलेंडर लाइनर सीलिंग रिंग आणि सिलेंडर हेड गॅस्केट जुने झाले आहे का ते तपासा आणि थंड पाणी सिलेंडरमध्ये घुसण्यापासून रोखण्यासाठी आणि सिलेंडर लाइनरला गंज आणि वॉटर हॅमर अपघात होऊ नयेत म्हणून वेळेवर बिघाड झालेले घटक बदला.

III. दैनंदिन ऑपरेशन आणि देखभाल: एक सामान्यीकृत संरक्षण यंत्रणा स्थापित करा

गंज संरक्षणासाठी दीर्घकालीन पालन आवश्यक आहे. प्रमाणित तपासणी आणि नियमित देखभालीद्वारे, गंज चिन्हे आगाऊ शोधता येतात जेणेकरून लहान समस्या मोठ्या बिघाडांमध्ये वाढू नयेत.

१. नियमित तपासणी यादी

• साप्ताहिक तपासणी: बॉडी आणि एक्सिटेशन मॉड्यूल शेल पुसून टाका, पाण्याचे थेंब आणि गंजलेले डाग शिल्लक आहेत का ते तपासा; बॅटरी पृष्ठभाग स्वच्छ करा आणि इलेक्ट्रोड टर्मिनल्सची स्थिती तपासा; आर्द्रता मानकांनुसार आहे याची खात्री करण्यासाठी मशीन रूममध्ये डिह्युमिडिफायरचे ऑपरेशन तपासा.
• मासिक तपासणी: ऑक्सिडेशनसाठी टर्मिनल्स आणि वृद्धत्वासाठी सील तपासा; इंधन टाकीच्या तळाशी पाणी काढून टाका आणि इंधन फिल्टरची स्थिती तपासा; विद्युत प्रणालीच्या इन्सुलेशन प्रतिरोधकतेची चाचणी करा आणि वेळेत कमी इन्सुलेशनसह भाग सुकवा.
• तिमाही तपासणी: गंजासाठी बॉडी कोटिंग आणि धातूच्या घटकांची सर्वसमावेशक तपासणी करा, गंजाच्या डागांवर वेळेवर उपचार करा आणि गंजरोधक पेंटला स्पर्श करा; कूलिंग सिस्टम स्वच्छ करा आणि अँटीफ्रीझ एकाग्रता आणि सिलेंडर लाइनर सीलिंग कामगिरी तपासा.

२. आपत्कालीन उपचार उपाय

जर युनिट चुकून पावसाच्या पाण्यात भिजले किंवा पाण्याने वाहून गेले तर ताबडतोब बंद करा आणि खालील उपाययोजना करा:

1. तेलाच्या पॅन, इंधन टाकी आणि पाण्याच्या वाहिन्यांमधून पाणी काढून टाका, उरलेले पाणी कॉम्प्रेस्ड हवेने उडवा आणि एअर फिल्टर स्वच्छ करा (प्लास्टिक फोम फिल्टर घटक साबणाच्या पाण्याने धुवा, वाळवा आणि तेलात भिजवा; कागदी फिल्टर घटक थेट बदला).
2. इनटेक आणि एक्झॉस्ट पाईप्स काढा, सिलेंडरमधून पाणी काढून टाकण्यासाठी मुख्य शाफ्ट फिरवा, एअर इनलेटमध्ये थोडे इंजिन ऑइल घाला आणि पुन्हा एकत्र करा. युनिट सुरू करा आणि ते निष्क्रिय गतीने, मध्यम गतीने आणि उच्च गतीने चालू असताना प्रत्येकी ५ मिनिटे चालवा आणि बंद झाल्यानंतर नवीन इंजिन ऑइलने बदला.
3. विद्युत प्रणाली कोरडी करा, इन्सुलेशन प्रतिरोध चाचणी मानकांनुसार झाल्यानंतरच ती वापरात आणा, सर्व सील तपासा आणि जुने किंवा खराब झालेले घटक बदला.

३. व्यवस्थापन प्रणाली बांधकाम

संरक्षण उपाय, तपासणी नोंदी आणि देखभाल इतिहास नोंदवण्यासाठी जनरेटर सेटसाठी एक विशेष "तीन-प्रतिबंध" (ओलावा प्रतिबंध, अमोनिया प्रतिबंध, गंज प्रतिबंध) फाइल स्थापित करा; हिवाळा आणि पावसाळ्यापूर्वी प्रतिबंधात्मक देखभाल सामग्री स्पष्ट करण्यासाठी प्रमाणित ऑपरेटिंग प्रक्रिया तयार करा; तपासणी आणि आपत्कालीन उपचार प्रक्रिया मानकीकृत करण्यासाठी आणि संरक्षण जागरूकता सुधारण्यासाठी ऑपरेटरना प्रशिक्षण द्या.

मुख्य तत्व: डुक्कर फार्ममधील डिझेल जनरेटर सेटचे गंज संरक्षण "प्रथम प्रतिबंध, प्रतिबंध आणि उपचारांचे संयोजन" या तत्त्वाचे पालन करते. प्रथम उपकरणे निवड आणि पर्यावरण नियंत्रणाद्वारे गंजणारे माध्यम अवरोधित करणे आवश्यक आहे आणि नंतर सिस्टम-विशिष्ट अचूक उपचार आणि सामान्यीकृत ऑपरेशन आणि देखभालीसह सहकार्य करणे आवश्यक आहे, जे युनिटचे सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते आणि गंजमुळे बंद पडल्यामुळे होणारा उत्पादन परिणाम टाळू शकते.